Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.


АГаз на очистку


Газ на моногидратный      .РЯ^
|    абсорбер
        fr           >^

Ли

Моногидрат

реактора1                '  S                '               '    g

у,U

Олеум    "1   "


Кислота

, Д Вода


Рис. 5.35. Схема отделения абсорбции в производстве серной кислоты:

/ - олеумный абсорбер; 2 - моногидратный абсорбер; 3 - холодильники; 4 - сборники кислоты; 5 - брызгоотделитель

ного тумана. Кислота из моногидратного абсорбера поступает в олеумный. В нем циркулирует 20%-й раствор SO3 в H2SO4, ко­торый частично отбирается как конечный продукт - олеум. Кислота из предыдущего абсорбера - моногидрат - также может быть продуктом.

Образование серной кислоты и абсорбция триоксида серы -экзотермические процессы. Их тепло снимается в оросительных теплообменниках 3 на линии циркуляции жидкости в абсорбе­рах. При температуре менее 100 °С SO3 поглощается практиче­ски на 100%. Диоксид серы практически не абсорбируется.

Система двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК/ДА). Несмотря на довольно большую степень превращения - 98%, мощные сернокислотные системы, производящие до 540 т продукта в сутки, ежечасно выбрасывают в атмосферу более 300 кг диоксида серы. Исходя из данных по равновесию реак­ции окисления SO2, увеличить степень превращения можно снижением температуры в последних слоях ниже 610 К или по­вышением давления более 1,2 МПа. Возможность снижения температуры ограничена активностью имеющихся катализато­ров, повышение давления усложняет инженерное оформление процесса, и потому эти методы пока не получили промышлен­ного применения.

Эффективным способом увеличения степени превращения в обратимой реакции является удаление ее продукта. Функцио­нальная схема такого способа показана на рис. 5.36. Подсистема получения сернистого газа (обжиг серосодержащего сырья) принципиально не меняется. Полученный сернистый газ час­тично окисляется в первом реакторе, после чего в первой (про-

433


Рис. 5.36. Функциональная схема производства серной кислоты по методу "двойное контактирование - двойная абсорбция":

/ - получение SO2; 2 - промывка обжигового газа; 3, 5 - первая и вторая системы окис­ления SO2; 4. 6 - первая и вторая системы абсорбции

межуточной) ступени абсорбции из него удаляется SO3. Далее оставшийся SC>2 окисляется во втором реакторе, и газ направ­ляется на вторую абсорбцию. В отсутствие S03 окисление SO2 во втором реакторе будет более полным.

В этой схеме для проведения реакции окисления также ис­пользуют многослойные реакторы с промежуточными теплооб­менниками, но реакционную смесь приходится нагревать дваж­ды - в первом реакторе и после ее охлаждения для промежуточ­ной абсорбции S03 - перед вторым реактором. Нагрев осу­ществляется за счет тепла реакции в промежуточных теп­лообменниках, как в реакторе в схеме одинарного окисления (рис. 5.33). Но во второй ступени окисляется низкоконцентри­рованный газ, теплоты реакции недостаточно, и для нагрева реакционной смеси необходимы теплообменники с большой поверхностью. Увеличить количество выделяющегося тепла можно за счет увеличения начальной концентрации SO2. По­этому в системах ДК/ДА используют газ, содержащий не менее 10% SC>2. Во избежание перегрева катализатора в первом слое температура на входе не должна превышать 695 К, для чего ис­пользуют низкотемпературные катализаторы. Кроме того, для нагрева газа во втором реакторе частично используют теплоту реакции, выделяющуюся в первом реакторе.


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы