Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

купить этиленгликоль от организации подробнее на сайте ds-m.ru

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

абсорбция триоксида серы  SO3 + Н20 = H2SC>4.

Исходные вещества - минеральное сырье - содержат приме­си, и потому функциональная схема (рис. 5.24) включает в себя стадию очистки газа после обжига. Первая стадия - обжиг -специфична для каждого вида сырья, и далее она будет рассмот­рена для колчедана и серы как наиболее распространенных ис-

422


Воздух!                                                 H2Oi

rfiHiKZb

Воздух!                     "                           H2Oi

г-----

TFe203 (огарок)

Рис. 5.24. Функциональные схемы производства серной кислоты из серы (с) и серного колчедана (б):

1 - обжиг серосодержащего сырья; 2 - очистка и промывка обжигового газа; 3 - окисле­ние SO2; 4 - абсорбция SO3

ходных веществ. Стадии окисления и абсорбции в основном одинаковы в разных способах получения серной кислоты. По­следовательное рассмотрение указанных стадий (подсистем ХТС производства серной кислоты) проведем с позиций принципиаль­ных технологических, аппаратурных и режимных их решений.

Обжиг серосодержащего сырья. Обжиг колчедана (пирита) яв­ляется сложным физико-химическим процессом и включает в себя ряд последовательно или одновременно протекающих ре­акций:

термическая диссоциация     2FeS2 = 2FeS + S2;

газофазное горение серы       S2 + 2O2 = 2SO2;

горение пирротина                 4FeS + 70г = 2РегОз + 4S02-

Суммарная реакция:

4FeS2 + 1102 = 2Fe203 + 8S02.                       (5.1)

При небольшом избытке или недостатке кислорода образует­ся смешанный оксид железа:

3FeS2 + 802 = Fe304 + 6S02. Термическое разложение пирита начинается уже при темпе­ратурах около 200 °С и одновременно воспламеняется сера. При температурах выше 680 °С интенсивно протекают все три реак­ции. В промышленности обжиг ведут при 850 - 900 °С. Лимити­рующей стадией процесса становится массоперенос продуктов разложения в газовую фазу и окислителя к месту реакции. При этих же температурах твердый компонент размягчается, что спо­собствует слипанию его частиц. Эти факторы определили спо­соб проведения процесса и тип реактора.

423


Рис. 5.25. Реакторы обжига колчедана:

о - полочный (1 - корпус, 2 - полки для колчедана, 3 - вращающиеся скребки, 4 - ось привода скребков); 6 - печь кипящего слоя (1 - корпус, 2- теплообменник). Стрелки внут­ри аппаратов - движение твердого колчедана в реакторах

Сначала использовали полочный реактор (рис. 5.25,о). Кол­чедан располагается на полках и воздух проходит через непо­движные слои. Естественно, колчедан - кусковой (тонко из­мельченный создавал бы значительное гидравлическое сопроти­вление и мог легко слипаться, что создавало бы неоднородное горение). Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твер­дый материал передвигается специальными гребками, вра­щающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки гребков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на ри­сунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предот­вращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно по­дается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. Механический реактор обеспечивает интенсив­ность процесса, измеряемую количеством колчедана, проходя­щего через единицу сечения реактора, - не более 200 кг/(м2 ■ ч). В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый тем­пературный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. Трудности теплосъема не позволяют получить обжиговый газ с концентрацией SO2 более 8 - 9%. Основное ограничение - невозможность использования мелких частиц, в


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы