Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют главным образом в блоке, эмульсии и суспензии:

1)       блочная полимеризация стирола с неполной конверсией мономера (непрерывный способ);

2)   суспензионная полимеризация стирола (периодический способ);

3)   блочно-суспензионная (эмульсионная) полимеризация
стирола (периодический способ).

В настоящее время используется несколько вариантов блоч­ной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 5.21 представлена схема процесса с неполной конверси­ей стирола в каскаде реакторов с перемешиванием. Химико-технологическая система состоит из следующих функциональ­ных подсистем: полимеризация стирола; удаление и ректифика­ция непрореагировавшего мономера; грануляция полистирола.

418


Рис. 5.21. Схема блочной полимеризации полистирола в каскаде реакторов с перемешиванием:

/ - емкость для стирола; 2 - теплообменники; 3-5— полимеризаторы (реакторы); 6 - хо­лодильники; 7 - насосы; 8 - вакуум-камера; 9 - экструдер с гранулятором

Из емкости / стирол дозировочным насосом 7 подается через теплообменник предварительного подогрева 2 на полимериза­цию. Полимеризация стирола происходит последовательно в трех реакторах. В первом реакторе (J) процесс протекает при ПО - 120 °С и реакционная смесь выходит с содержанием около 30% полимера; во втором реакторе (4) процесс полимеризации проходит при 125 - 135 °С до конверсии мономера 60%; закан­чивается процесс в третьем реакторе каскада (5) при 140 -150 °С при суммарной конверсии 80 - 85%. Тепло реакции по­лимеризации снимается через рубашку реактора, испарением мономера и охлаждением конденсата в обратном холодиль­нике 6.

Передача реакционной массы из одного полимеризатора в другой и далее в вакуум-камеру 8 осуществляется насосами 7. В вакуум-камере удаляется при остаточном давлении 2,0 - 5,3 кН/м2 (15 - 40 мм рт. ст.) непрореагировавший стирол. Пары стирола поступают на регенерацию и затем мономер вновь воз­вращается в емкость / и смешивается с исходным сырьем. Рас­плав полистирола из вакуум-камеры 8 поступает в экструдер 9 и на грануляцию.

Одним из существенных недостатков процесса с неполной конверсией мономера является образование стирольного кон­денсата при отгонке не прореагировавшего стирола.

Утилизация конденсата осуществляется по одному из вариантов:

1) очистка ректификацией с получением стирола со стан­дартными показателями качества;

419


2) полимеризация стирола с получением полистирола для из­делий менее ответственного назначения.


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы