Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

mindray m7

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

Полимеризация этилена осуществляется в реакторе емкост­ного типа при давлении 0,2-0,5 МПа и температуре 60-80 °С. Концентрация катализатора в бензине примерно 1 кг/м3, сте­пень конверсии этилена достигает 98%, а содержание полимера в суспензии на выходе из реактора около 100 кг/м3. Отвод выде­ляющегося тепла реакции полимеризации (3600 кДж/кг) затруд­нен по сравнению с производством полипропилена, а поэтому осуществляется за счет частичного испарения растворителя, который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. Реакторы изготавливаются из нержавеющей стали или углеродистой стали с защитным (лаковым) покрытием. Схема реакторного узла с теплосъемом показана на рис. 5.18.

Химико-технологическая система при производстве ПЭНД включает в себя функциональные подсистемы, подобные тем, которые имеются и в случае получения полипропилена. Приме­няемая аппаратура  и  режимы обработки суспензии  полимера

411


Циркуляция этилена

Этилен

Циркуляция бензина,

V


^

i I Этилен свежий

Суспензия ^ полиэтилена


 


Рис. 5.18. Схема полимеризации этилена при низком давлении:

/ - реактор; 2 - холодильник; 3 - циклон; 4 - насос; 5 - газодувка

после реактора в производстве полипропилена (описаны выше) и полиэтилена низкого давления практически не отличаются друг от друга.

Полиэтилен высокого давления получают в тех­нологическом процессе, состоящем из стадий смешения свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухступенчатого сжатия газа, полимеризации этилена, разделения полиэтилена и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, и грану­ляции продукта. Для окраски, стабилизации и наполнения по-лиэтилен-гранулят поступает на стадию конфекционирования, где осуществляется его сухое смешение с добавками, последую­щее плавление и повторная грануляция.

На рис. 5.19 приведена принципиальная технологическая схема установки синтеза полиэтилена при высоком давлении. Этилен с установки газоразделения под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40 °С подается в ресивер /, где в него вво­дится возвратный этилен низкого давления и кислород, исполь­зуемый в качестве инициатора. Смесь сжимается компрессором промежуточного давления 2 до 25-30 МПа, соединяется с пото­ком возвратного этилена промежуточного давления, сжимается компрессором реакционного давления 3 до 150-300 МПа и на­правляется в трубчатый реактор 4. В реакторе происходит поли­меризация этилена при температуре 200-320 °С.

Образовавшийся в реакторе расплавленный полиэтилен с не-прореагировавшим этиленом (конверсия этилена в полимер 10-30%) непрерывно выводится из реактора через дросселирующий клапан и поступает в отделитель низкого давления 10. Этилен возвратный промежуточного давления из отделителя 5 проходит аппараты охлаждения 6 и сепарации 7, где охлаждается до 30-


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы