Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

насос для откачки сточных вод

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.


Хвостовые ♦газы


Рис. 5.10. Реактор алкилирования бензола этиленом: а - общий вид; б - схема ввода рециркулирующего потока

этилбензола составляет 0,8 т, этилена - 0,26 т, хлорида алюми­ния - 4-6 кг. Съем этилбензола с единицы реакционного объема достигает 200 кг/(м3 • ч).

При рециркуляции катализаторного комплекса происходит снижение его активности ввиду накопления тяжелых углеводо­родов и смол. Это не только снижает выход этилбензола, но и повышает расход катализатора AICI3. В результате с установки вынуждены выводить большое количество катализаторного ком­плекса. Отводимый из системы отработанный катализаторный комплекс разлагают водой:

А1С13 + ЗН20 = А1(ОН)3 + 3HC1.

Углеводородный слой, образовавшийся после обработки ка­тализаторного комплекса водой, смешивают с кислым алкила-том и направляют на разделение продуктов, а водный слой вы­водят из системы.

Обработка продуктов реакции описанным способом приводит к образованию большого количества сточных вод (10-12 м3 на 1 т этилбензола). Кроме того, образовавшийся хлороводород вызывает коррозию аппаратуры и трубопроводов и приводит к необходимости использования дорогостоящих сплавов.

Для очистки сточных вод сначала проводят отправку органи­ческих примесей, затем добавляют к воде известковое молоко и полиакриламид. Скоагулировавший осадок обезвоживают на фильтр-прессах и передают на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки или передают на восполнение потерь воды в других производствах (например, в производстве стирола).

Разделение алкилата осуществляют на трехколонном ректи­фикационном агрегате.  Первая колонна,  предназначенная для

401


Бензол


Бензол

Этилен А1С1

Хлорэтил


Газ


Рис. 5.11. Схема высокотемпературного гомогенного алкилирования бензола этиленом:

/ - реактор алкилирования; 2 - реактор переалкилирования; 3 - испаритель; 4 - конден­сатор; 5- сепаратор; б- абсорбер; 7- котел-утилизатор (парогенератор)

отгонки бензола, имеет около 20 тарелок и работает при атмо­сферном давлении. Во второй колонне (60 тарелок) получается концентрированный этилбензол (99,8%). Третья колонна служит для отделения полиалкилбензолов от смолы, она снабжена 40-50 тарелками и работает при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.).

Фирма "Monsanto" (США) внедрила процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Харак­терными особенностями процесса являются подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркуляции катализа-торного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 5.11.


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы