Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.


Процесс алкилирования бензола этиленом проводится в по­лом реакторе колонного типа в режиме барботажа. Одновремен­но с алкилированием осуществляется и реакция переалкилиро-вания полиэтилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиэтилбензолов, свежего и рециркулирующего катализаторно-го комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет испарения бензола в реакторе и отвода его паров с последующей конденсацией и рециркуляцией. Темпера­тура процесса составляет 80-130 °С и ее поддерживают регули­рованием давления в реакторе (0,1-0,6 МПа) - от него зависит температура испарения.

Показанный в реакции (5.1) катализаторный комплекс час­тично растворен в реакционной смеси и присутствует также в виде отдельной фазы. В ней образуются более сложные ком­плексы, не активные в реакции алкилирования. При недоста­точно интенсивном перемешивании фазы катализаторного ком­плекса и реакционной смеси могут расслаиваться в реакторе (комплекс почти вдвое тяжелее алкилата), что отрицательно сказывается на процессе - ухудшается растворение активной части комплекса в реакционной смеси, большая часть активного комплекса переходит в неактивный, накапливаются полимерные образования. Поэтому барботаж этилена как способ перемеши­вания должен быть организован таким образом, чтобы исклю­чить застойные зоны в реакторе и обеспечить хорошее раство­рение активной части катализатора в реакционной смеси. Для этого был разработан алкилатор, схема которого показана на рис. 5.10, а. В нем газ распределяется по сечению реактора че­рез множество маленьких форсунок. Свежий бензол и катализа­тор вводят через отдельный штуцер в середину газового потока этилена. Тем самым обеспечивается быстрое диспергирование и контакт реагентов. Рециркулирующие бензол и катализаторный комплекс вводят по касательной вдоль корпуса (рис. 5.10, б), что способствует размыванию застойных зон у днища реактора. Более чистый алкилат отбирается из верхней части реактора и отстаивается от катализаторного комплекса, который возвра­щается в реакционную зону.

Время контакта в реакторе при заданной температуре опре­деляется скоростью наиболее медленного процесса - переалки-лирования. При 130 °С оно составляет около 60 мин. В этих условиях обеспечивается полная конверсия этилена и достигает­ся равновесный состав реакционной смеси, который зависит от исходного соотношения олефин : бензол. Обычно используют мольное соотношение олефин:бензол = 1:(2^3). При этом реак­ционная масса имеет состав [% (мае.)]: бензол - 45-56; этилбен-зол - 36-41;  полиалкилбензолы - 8-12. Расход бензола на тонну


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы