Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

труба профильная на сайте Metkomp.Ru

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

BQH + ЛЛВПСВП

Приведенные расчеты убеждают в том, что при утилизации тепла пирогаза и продуктов сгорания топлива как вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) возможно достичь существенно­го роста эффективности пиролизных установок. Дальнейшее повышение тепловой экономичности связано со значительными техническими трудностями, поскольку неутилизированное тепло находится на низкотемпературном уровне. Основное количество тепла теряется с дымовыми газами (630 кДж) и с пирогазом (2200 кДж), что видно из диаграммы потоков (см. рис. 5.7). Ис­пользование дымовых газов при температуре ниже 200 °С в большинстве случаев технически затруднительно и неэкономич­но, и утилизация их тепла практически не осуществляется.

Тепло, выделяющееся при охлаждении пирогаза от 100-120 °С до 80 °С, может быть использовано для генерирования холода в абсорбционных холодильных машинах (АХМ). При охлаждении до 80 °С из пирогаза конденсируется около 60% водяных паров и воз­вращается тепло в количестве около 910 кДж/кг. В случае приме­нения АХМ повышается степень регенерации тепла на установке пиролиза и возрастает тепловой КПД до 73%.

Проведенный анализ тепловой схемы пиролизной установки показывает, что из подведенного тепла (7750 кДж) в печи пиро­лиза полезно используется 16%, в закалочно-испарительном аппарате - 28%, в котле-утилизаторе - 9%, в масляном теплооб­меннике - 10%, а 37% тепла теряется в основном с пирогазом и дымовыми газами, а также на излучение в окружающую среду. Утилизация тепла вторичных энергоресурсов увеличивает КПД установки пиролиза в 4 раза.

Приближенно тепловой КПД пиролизной установки нахо­дится как сумма КПД отдельных процессов:

Луст Лпир      Лпечи   '   Лку "*" Лзна   '   Лмт> где г)ку, т)зиа, Лмт - абсолютные КПД процессов охлаждения, т. е. отношения тепла, полезно воспринятого соответственно в КУ, ЗИА и МТ, к общему коли­честву тепла, подведенного к установке.

397


Практически значения г)пир находятся в пределах 14-40%. Регенерация тепла позволяет получить г]уст = 25+70% в зависи­мости от сырья и степени утилизации вторичных энергоресур­сов.

5.2.5. Производство этилбензола и диэтилбензола

Этилбензол С6Н5С2Н5 используют в промышленности в основ­ном как сырье для синтеза стирола. Большую часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и значительно меньшее его количество выделяют сверхчеткой ректификацией из продуктов риформинга прямогонного бензина.

Реакция алкилирования может протекать как в газовой, так и в жидкой фазах. В настоящее время наиболее широко распро­странен жидкофазный процесс с хлоридом алюминия в качестве катализатора. Катализатор подготавливают отдельно растворе­нием хлорида алюминия в бензоле при добавлении хлороводо-рода или хлорэтила (промоторы). Образуется катализаторный комплекс, который затем взаимодействует с этиленом:


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы