Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

Современное производство этилена ЭП-300 включает 16 пе­чей для пиролиза бензина и две печи для пиролиза этана. Печи объединены по две общим газоходом и дымовой трубой. Каждая печь имеет свою систему утилизации тепла дымовых газов и

393


пирогаза. состоящую из экономайзера, двух закалочно-испа-рительных аппаратов 1 и двух паросборников 2. В ЗИА проис­ходит закалка и охлаждение пирогаза до 350-450 °С. За счет утилизации тепла пирогаза в них вырабатывается водяной пар высокого давления (12 МПа).

Дальнейшее охлаждение пирогаза до 180 °С осуществляется в узле дозакалки при впрыске циркулирующего котельного про­дукта. Дозакалка проводится в смесителе непосредственно перед колонной фракционирования.

Питательная вода для ЗИА с установки химической подго­товки поступает в конвекционную секцию пароперегревателя, где нагревается до 190 °С. Затем она подается в конвекционную секцию печей пиролиза и с температурой 330 °С поступает в барабан-паросборник, откуда вода поступает в ЗИА, а водяной пар с давлением 12 МПа - в радиантную секцию пароперегрева­теля, обогреваемую (облучаемую) непосредственно горелками, где перегревается до 540 °С, и далее - в заводской коллектор. Вырабатываемый пар используется для привода паровых турбин компрессоров пирогаза.

Печи пиролиза бензина установок ЭП-300 - четырехпоточ-ные с вертикальным однорядным расположением змеевика двухстороннего облучения. Каждый змеевик состоит из восьми труб диаметром 125 и толщиной стенки 95 мм, общая его длина 75 м. Материал труб - сталь Х25Н20, максимально допустимая температура стенки 1040 °С. Производительность печи по бен­зину - 10,5 т/ч, теплопроизводительность печи 62,5 ГДж/ч, в том числе радиантной секции - 29 ГДж/ч.

Экономичность этиленового производства в большой степени зависит от тепловой эффективности пиролизной установки, основными процессами в которой являются пиролиз и охлажде­ние пирогаза.

Тепловые затраты на пиролиз включают в себя: подогрев сырья и воды от температуры окружающей среды до кипения, испарение их, нагрев парогазовой смеси до конечной темпера­туры (температура пиролиза) и эндотермическое расщепление углеводородов. Реакция разложения углеводородов имеет тепло­вой эффект 1000-2500 кДж/кг сырья в зависимости от состава и глубины разложения. Всего для процесса пиролиза затраты тепла составляют 3800-6300 кДж/кг сырья.

В процессе пиролиза полезным является только тепло, идущее на компенсацию эндотермического эффекта реакций разложения. Следовательно, тепловой КПД процесса (ц) можно выразить так:


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы