Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Интернет-магазин запчастей ваз. Все для ваз www.turbotema.ru.

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

строгое соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях существования ХТС (строительство, пуск, эксплуатация, профилактика); именно оно позволяет в первую очередь не до­пускать возникновения аварийных ситуаций;

техническая диагностика ХТС: поскольку абсолютно исклю­чить неисправности и неполадки невозможно и ряд факторов воздействия на производство неконтролируем, то желательно предвидеть возможность опасных ситуаций на производстве.

Диагностика неполадок в ХТС предполагает: обнаружение за­рождающейся неисправности и выяснение ее причин: предска­зание тенденции изменения процесса в сторону нарушения его нормального течения: выбор способа предотвращения возни­кающего нарушения.

Используются специальные технические, организационные и математические методы. Здесь мы опишем их в самом обшем виде, чтобы только иметь представление о специальном направ­лении в технике - диагностике неполадок. Обнаружение и диаг­ностика неполадок включает в себя:

сбор данных о параметрах процесса и состоянии оборудова­ния и их изменении во времени;

306


Охлаждающая вода

К вакуумной _   системе

л Тгт

Рис. 3.55. Схема ректификационной установки с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реакционной массы

\ Мономер-сырец на дальнейшую ректификацию

анализ полученных данных и распознавание тенденции их выхода за пределы нормального функционирования процесса и оборудования.

10

I]

12 13

14

и

17 18

Пар

Тяжелый остаток

Ответственный этап - сбор
данных, для чего используют
контрольные карты процессов,
фиксирующие как случайные,
так и неслучайные (вводимые
или планируемые) возмущения.
Выбор перечня изменений за­
висит от контролируемого объ­
екта. В него включают как пе­
ременные,
         контролируемые
приборами, так и данные опе­
раторов, основанные на орга­
нах чувств (зрении, слухе,
обонянии, осязании). Фикси­
руются также характеристики
процесса и проводится сопоставление их с приемлемыми усло­
виями работы. Данные обрабатывают с использованием специ­
ального математического аппарата статистики, распознавания
образов и принятия решений. Конечным результатом является
так называемое "дерево решений", или логические шаги, кото­
рые нужно предпринять оператору при обнаружении непола­
док.

Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная ко­лонна с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реак­ционной массы, а на рис. 3.56 - "дерево решений" для обнару­жения неполадок в работе этой колонны. Анализ ситуации на­чинают с объявления нежелательного события (на рис. 3.56 -снижения производительности). Далее просматривают последо­вательность событий, представленную графически "деревом решений", и находят комбинацию причин, вызвавших такое нежелательное событие (на рисунке показана только часть "дерева решений", а жирными линиями показан просмотр при­чин одной неполадки).


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы