Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

Проиллюстрируем это на примере управления производством обжигового газа. Его получают из колчедана в печах с кипящим слоем. Процесс ведут в двух параллельных агрегатах, рабо­тающих на общий коллектор. Схема такой системы показана на рис. 3.53. Параллельная работа двух агрегатов должна обеспечи-

299


вать бесперебойную работу всей системы при возможных нару­шениях в одном из агрегатов. Основной задачей управления этим производством является поддержание общей производи­тельности по обжиговому газу (F3) и концентрации в нем диоксида серы. Получаемое в каждом агрегате количество обжи­гового газа (F\ и Fj) поддерживают расходом воздуха (А"] и Kj), a концентрацию S02 (Q\ и Qj) - расходом колчедана (М\ и Mi). У каждого агрегата имеется по две локальные САР. Но при работе может возникнуть ситуация, когда сократится подача колчедана в одном из агрегатов (например, в первом) из-за нарушения работы питателя. При поддерживаемой нагрузке по обжиговому газу указанное нарушение приведет к уменьшению в нем кон­центрации SO2. В таком случае необходима корректировка в регуляторе расхода воздуха (К\) на изменение работы питателя колчедана. В принципе возможна установка САР с такой кор­ректировкой (так называемые многосвязные САР). Но умень­шение нагрузки в первом агрегате приведет к уменьшению об­шей нагрузки. Необходим переход на следующие управляющие воздействия - увеличить и расход воздуха (Лг), и колчедана (Л^) в другом агрегате. Если же изменения достаточно велики и не удается достигнуть необходимых показателей по расходу и кон­центрации, хотя элементы системы работоспособны, необходи­мо скорректировать работу последующих подсистем, перераба­тывающих обжиговый газ. САР, как она была определена выше, со всеми этими задачами уже не справится. Как видим, при управлении крупным технологическим комплексом возникают проблемы, которые принципиально не сводятся к стабилизации отдельных технологических параметров.

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) - специальная подсистема химического производства, управляющая всем производством со сложными взаимодействиями между его элементами. В приведенном при­мере она (показана на рис. 3.53) осуществляет все необходимые взаимодействия между регулирующими параметрами и уст­ройствами управления. Но задачей АСУТП является не только организация многосвязного управления. Функции, выполняемые АСУТП, можно разделить на несколько групп, представленных в системе соответствующими автономными  подсистемами.


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы