Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

Производительность реактора, тыс. т/год............. 120           180          360

Удельный расход металла, т/т продукта............... 1,43           1,3           1,15

Уменьшение удельных капитальных затрат составляет пример­но 11% при удвоении производительности. Но бесконечно наращи­вать мощность невозможно. Появляются ограничения, диктуемые машиностроительными предприятиями, связанные с транспорти­ровкой крупногабаритного оборудования. Временная остановка крупнотоннажного производства приводит к большим потерям про­дукции и затратам на восстановление режима. Крупное произ­водство вносит значительное возмущение в экологическое равно­весие региона. Тем не менее увеличение мощности до разумных пределов рационально для сокращения затрат на оборудование.

Приведены только некоторые приемы эффективного исполь­зования оборудования, основанные на знании протекающих в нем процессов. Чисто конструктивные решения могли бы про­должить перечень приемов.

3.9.3. Совмещение процессов

Этот прием рассматривается отдельно от описанных выше при­емов эффективного использования оборудования.

Совмещение процессов - осуществление разного типа химико-технологических процессов в одном аппарате.

278


Рис. 3.43. Схема конструктивного совмещения реактора                 I ABC

окисления аммиака (Р) и котла-утилизатора (КУ):

ABC - аммиачно-воздушная смесь; НГ - нитрозные газы; П -пар

Конструктивное совмещение - объединение
в  одном   корпусе   разных   элементов   ХТС.      >

КУ 1_|    НГ

и

Один из примеров уже упоминался: много- ^ слойный реактор с адиабатическими слоями ^ катализатора и промежуточным теплообменом IL» (см. рис. 3.12). В одном корпусе расположены * реакторы (слои катализатора), теплообменни­ки и смеситель потоков; такой аппарат можно рассматривать и как реакционный узел (многоэлементный реактор), и как пример конструктивного совмещения элементов. Очевидно уменьшение затрат на такой аппарат по сравнению с реакционным узлом, состоящим из отдельных аппаратов.

Более характерен для конструктивного совмещения следую­щий пример. Окисление аммиака осуществляется на платино-идном катализаторе в виде нескольких сеток, после чего реак­ционные газы охлаждаются в котле-утилизаторе (см. рис. 3.24). Для равномерного распределения потока по сечению тонкого слоя катализатора реактор должен иметь конусные объемы пе­ред слоем катализатора и после него. Поставив реактор непо­средственно на котел-утилизатор, можно уменьшить расходы на аппараты (рис. 3.43), что и используется в современных произ­водствах азотной кислоты.


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы