Оборудование для Вашей лаборатории

Наши партнеры:

Наши контакты:

тел./факс
(4812) 31-08-84,
(4812) 31-74-79,
(4812) 31-74-99.

Предыдущая Следующая

Организация технологического процесса в подсистеме ХТС. Здесь использовано свойство ХТС, заключающееся в том, что усовершенствование одного элемента дает выигрыш в эффек-

275


Очищенный газ

Т

СН

Газ после > абсорбции     | _,

Ютходящии

♦ газ

Рис. 3.41. Схема очистки газа с дополнительным подогревом:

Т - рекуперативный теплообменник; Р - реактор нейтрализации оксидов азота; Г - го­релка

тивности процесса, протекающего в системе, в целом. Некото­рые решения общеизвестны. Например, замена периодического процесса на непрерывный. В первом случае требуется дополни­тельная аппаратура для накопления исходных компонентов и продуктов, очистки периодических аппаратов, их циклического пуска и останова. В непрерывном процессе такие обслужи­вающие подсистемы не нужны.

Сокращает расходы на аппараты схема регенерации тепла ре­акции, показанная на рис. 3.2 (поз. 8) и 3.17, вместо нагрева потока перед реактором и последующего охлаждения его в от­дельных теплообменниках. Но в ряде случаев такая схема может потребовать очень больших теплообменников, когда разогрев в реакторе небольшой и движущая сила в теплообменнике, равная этому разогреву (см. рис. 3.17), мала. Эти условия характерны для каталитической санитарной очистки газов - в этих процес­сах концентрация очищаемого компонента мала и может коле­баться. Теплообменник необходимо рассчитывать на минималь­ную концентрацию, иначе процесс не будет автотермичен. По­верхность теплообменника, рассчитанная на минимальную кон­центрацию, будет в 2-3 раза больше, чем в "среднем" режиме. Включим в систему узел сжигания топлива (рис. 3.41). Он вно­сит дополнительные затраты в систему очистки. Но дополни­тельный нагрев позволяет, во-первых, поддерживать постоян­ную и желаемую разность температур в теплообменнике и, во-вторых, уменьшить затраты на оборудование этой ХТС.

Конструктивные решения аппаратов, позволяющие уменьшить объем его непроизводительных частей. Последние создают не­обходимые условия протекания процесса: распределение пото­ков, обеспечение жесткости конструкции, удобство монтажа и т.д. Обычно каталитические реакторы представляют собой по­лые аппараты с насыпанным зернистым слоем - так называемые аксиальные аппараты (рис. 3.42, а). Но входное и выходное про­странства занимают какую-то долю объема реактора. Располо-

276


1   J    I

I"   *  'I       Г1     il      A___ ^____ к

I    l LHJ IP      3

Рис. 3.42. Реакторы с аксиальным (а) и радиальным (б, в) слоями катализатора

жив слой в виде цилиндра и направив поток через него в ради­альном направлении (рис. 3.42, б - радиальный реактор), мож­но: 1) сократить объемы пространства входа и выхода реактора, создать более компактную конструкцию и 2) создать слой боль­шего сечения для прохождения потока и меньшей толщины, что сокращает энергетические расходы. Сопоставление однослой­ных аксиального и радиального реакторов конверсии оксида углерода в производстве аммиака показало следующее:


Предыдущая Следующая

Поиск по сайту

Литература

Доставка продукции:

ООО "Автотрейдинг"

Ж/Д перевозка (контейнера)

Собственный транспорт

Любая транспортная компания на Ваш выбор!

Последние материалы